Sowohl das Schneidwerk, als auch der Trichter sind um 90° hydraulisch aufklappbar, wodurch eine optimale Servicezugänglichkeit ermöglicht wird.

Unsere Granulatoren werden standardmässig mit einem Wartungsantrieb ausgeliefert. Dadurch kann das Lochsieb per Kopfdruck nach oben gedreht und von hier entnommen werden.

Mit dem Wartungsantrieb kann zudem die Rotorwelle beim Messerwechsel gedreht werden. Dies garantiert eine hohe Arbeitssicherheit für das Bedienpersonal und die Vermeidung von Unfällen durch das gezielte und sichere Drehen der Rotorwelle bei Wartungsarbeiten.

Die Lagerung der Welle liegt außerhalb des Schneidwerks; Verunreinigungen und Hitze werden so von den Lagern fern gehalten und können diese nicht beschädigen. Wir sind stolz darauf, dass keiner unserer Kunden bisher einen Lagerschaden an einem unserer weltweit eingesetzten Granulatorn hatte.

Unsere Granulatoren werden standardmässig mit einem Wartungsantrieb ausgeliefert. Dadurch kann das Lochsieb per Kopfdruck nach oben gedreht und von hier entnommen werden. Das Entfernen von Abförderaggregaten ist nicht notwendig!

Die Kraftübertragung auf die Rotorwelle erfolgt über ein einstufiges Riemengetriebe und erreicht dadurch größtmögliche Elastizität.

Eine integrierte Rutschkupplung unterbricht im Störstofffall den Kraftfluss vom Antrieb zur Rotorwelle. Durch die geringe Drehzahl blockiert die Rotorwelle und verhindert dadurch Ausfallzeiten.

Das Schneidwerk ist um 90° hydraulisch aufklappbar, wodurch eine optimale Servicezugänglichkeit an Rotor- und Statormesser in bequemer Arbeitshaltung ermöglicht wird. Kein Klettern in die Maschine ist notwendig!

Die Schraubenköpfe der Rotormesser sind auf der produkt-abgewandten Seite angebracht. Dadurch können sie nicht beschädigt, und beim Messerwechsel leicht wieder ausgebaut werden.

Die Stator- und Rotormesser sind vierfach verwendbar.

Optional können unsere Maschinen mit einem feldorientiert geregentlen Frequenzumrichter betrieben werden. Dieser erhöht den Materialdurchsatz und senkt die Energiekosten!

Weitere Vorteile:

• Anlauf unter Last möglich
• Geringere Stromaufnahme im Anlaufvorgang
• Geringere Stromaufnahme im Lastfall
• Hochdynamisches Einstellen auf die Belastungssituation
• Kürzere Reversiervörgänge durch dynamisches Reversieren
• Unterschiedliche Drehzahlen können gefahren werden
• Geringerer Energiegrundtarif aufgrund der niedrigeren Maximalströme

Das Schneidwerk ist um 90° hydraulisch aufklappbar. Dadurch lassen sich bei geöffnetem Schneidwerk alle Wartungsarbeiten von oben ausführen.

Das Entfernen von Abförderaggregaten ist nicht notwendig. Dies ermöglicht es uns, den Übergang vom Schneidwerk zum Abförderaggregat nahezu staubdicht zu schließen.

Der Schnittspalt zwischen Rotor- und Statormesser kann leicht von außen eingestellt werden.

Optional ist auch eine automatische Einstellung des Schnittspaltes möglich.

Das Herzstück aller Unicrex Granulatoren bildet die einzigartige Rotorwelle, auf der einzelne, aus gehärtetem Spezial-Stahl hergestellte Rotorträger montiert sind. Im unwahrscheinlichen Fall eines Schadens muss nur der einzelne, beschädigte Rotorträger gewechselt werden, nicht die gesamte Welle! Dadurch halten wir die Verschleißkosten für Sie extrem niedrig!

Wir empfehlen den Einsatz einer hydraulischen Nachdrück- vorrichtung bei der Zerkleinerung von sperrigen, leichten Materialien. Dazu fährt diese in den Trichter, um das sperrige Material dem Schneidwerk zuzuführen. Beim Herausfahren der Nachdrückvorrichtung gibt diese den kompletten Trichter wieder frei. Unsere besondere Konstruktionsweise erlaubt es dem Betreiber, die Maschine auch zu beschicken, während die Nachdrückvorrichtung arbeitet.

Durch den Einbau von Schottwänden werden die ohnehin schon doppelt geschützten Lager zusätzlich geschützt. Dadurch garantieren wir eine hohe Anlagenverfügbarkeit und geringe Stillstandzeiten. Diese Bauweise ermöglicht auch die Zerkleinerung von flüssigen Medien mit geringen TS-Gehalten.

Unsere Getriebe werden in Gummipuffern gelagert. Hierdurch werden extreme Stoßbelastungen abgefangen und nicht auf das getriebe übertragen.

Die Belastungsspitzen werden durch Gummipuffer abgefangen. Dadurch erreichen wir erheblich längere Laufzeiten an Getriebe und Motor.

Je nach Anwendungsfall können unsere Maschinen auch mit einem Lochsieb ausgestattet werden. Dadurch wird eine gleichmäßige Korngröße erreicht. Bitte fragen Sie Ihre Produkte für diese Anwendung gerne bei uns an.

Optional können unsere Maschinen mit einer automatischen Fettschmierung ausgeliefert werden, so dass häufige Wartungsintervalle nicht mehr notwendig sind.

Im Störstofffall stoppt das Schneidwerk automatisch über die Stromaufnahme, welche bauseitig eingestellt werden kann. Das Schneidwerk reversiert und dreht anschließend erneut in Arbeitsrichtung. Dieser Vorgang wird in der Regel drei mal wiederholt (die Anzahl ist einstellbar). Anschließend stoppt das Schneidwerk.

Optional können unsere Maschinen mit einer Füllstandserkennung ausgestattet werden. Diese kann je nach Bedarf am Trichter oder am Auswurf angebracht werden und verhindert so eine Überfullung der jeweiligen Aggregate.

Optional können unsere Maschinen mit einem feldorientiert geregentlen Frequenzumrichter betrieben werden. Dieser erhöht den Materialdurchsatz und senkt die Energiekosten!

Weitere Vorteile:

• Anlauf unter Last möglich
• Geringere Stromaufnahme im Anlaufvorgang
• Geringere Stromaufnahme im Lastfall
• Hochdynamisches Einstellen auf die Belastungssituation
• Kürzere Reversiervörgänge durch dynamisches Reversieren
• Unterschiedliche Drehzahlen können gefahren werden
• Geringerer Energiegrundtarif aufgrund der niedrigeren Maximalströme